SURFCAM2002编程加工实用方法是嘛

SURFCAM 2002编程加工实用方法

一、引言

SURFCAM是欧美等国家在制造业领域流行的、适用于各类中小生产规模制造企业的CAD/CAM软件，由美国Surfware软件公司开发，其NC加工模块具有强大的加工和后置处理功能。SURFCAM在2002版新增加了SRM(Step Reduction Milling)智能、优化的粗加工方法，大大缩短了粗加工时间，提高生产效率。

利用SURFCAM 2002设计加工程序的流程如图1所示。

图1 设计加工程序流程

本文按上述流程概述了SURFCAM 2002加工程序设计方法。

二、设定加工操作环境

1．读取图形数据

SURFCAM作为一个方便、实用的加工软件，非常重视与其他CAD系统的兼容性，一直到2002版，在这方面做得是很出色的。SURFCAM 2002提供了丰富的数据存取交换格式，如*.cdl、*.fst、*.dxf、*.igs、*.vda等用于和其他软件进行数据交换，对于AutoCAD、Solid Edge和SolidWorks等主流CAD系统生成的模型文件，SURFCAM 2002可以直接读取。

2．打开制造菜单

选NC加工指令，系统弹出对话框，如图2所示。

选择加工模式，即进入相应的加工操作环境。SURFCAM 2002分二轴镗铣加工、三轴镗铣加工、数控车削加工、多轴加工和电火花线切割，本文选择应用较多的三轴数控铣床叙述加工过程，选NC→3 Axis指令。

图2 加工模式

三、设置加工方法

SURFCAM 2002 三轴加工有12种加工方法：Cut、Project、Z Rough、Plunge Rough、Z Finish、Planar、Contour 3D、Drill、Pilot Hole、Auto Rough、Rest Material和Pencil Cut，较好地满足了加工中的设计需要，各种加工方法在设置步骤上大体相同，操作者应根据工件加工的工艺要求、加工条件等因素选择相应的加工方法。

选N常温下不分化C→3 Axis指令，选择一种加工方法，系统提示选取待加工的曲面，即进入加工参数设置。

四、设置加工参数

在上一项选好加工方法(以Planar加工方式为例)和待加工的曲面后，弹出SURFCAM 3Axis Cut对话框，如图3所示。

图3 加工参数设置

对话框中包含Tool Information(刀具信息)、Cut Control(切削控制)和3Axis Options(3轴选项)设置。

1． Tool Information(刀具信息)

刀具信息是一项重要的设置参数，它的选择和设置会影响加工效率和加工结果。在进行加工刀具设置时要特别注意，以避免因设置错误而造成实际加工的失败。

在Tool Information(刀具信息)对话框中(图3所示)，可以设置Tool Number(刀具编号)、Tool diameter(刀具直径)、Tip Radius(刀尖圆角)、Length Offset(刀长补偿)、Diameter Offset(刀径补偿)、Work Offset、Tool Material(刀具材料)、Z Gauge Length、Spindle(主轴转速)、Feed Rate(切削速度)、Plunge Rate(下刀速度)等。

SURFCAM 2002在Tool Information中有智能专家系统，能够根据加工材料和实验机安装不水平所选刀具给出相应的切削速度和下刀速度，操作者也可以根据需要对此进行修改。

2． Cut Control(切削控制)

在设计加工程序时，SURFCAM 2002会根据刀具几何模型及加工参数产生加工刀具的路径参数，加工参数的设置会影响所产生的加工刀具路径参数。因此在设置加工参数时，要根据加工的状况和精度的要求，设置适当的加工参数。

在SURFCAM 3Axis Planar中，点选Cut Control选项，弹出Cut Control对话框，如图4所示。在对话框中对加工所需参数进行相应设置。

图4 加工参数设置

3.3Axis Options(3轴选项)

在SURFCAM 3Axis Planar中，点选3Axis Options选项，弹出3Axis Options 对话框，3Axis Options中的参数是由其他的参数所确定的，一般吊装带拉力试验机如何选型不需要特别的设置。

完成各项参数内容的设置后，单击对话框SURFCAM 3Ais Planar菜单中的确定选项完成加工参数设置，退出对话框。如果加工参数不合理，系统会用信息窗给出出错提示。按工具条中Operations Manager(操作管理器)按钮，可随时查看和加工参数。

五、生成刀具路径

1． 绘制刀具路径

系统在屏幕上生成刀具路径，同时在Operations Manager对话框中(见图5)显示刀具路径信息。可在Edit NC菜单中利用Pick(游标点)、Next(下一刀位)和Previous(前一刀位)指令控制刀具的刀位显示。

图5 Operations Manager

完成加工刀具路径设计的参数设置后，系统会根据用户的设置参数产生刀具路径，而所产生的大部分刀具路径细节部分均由系统自行设置，其结果未必完全符合期望。因此可以在Edit NC菜单中利用Edit、Insert和Delete功能来、增加或删除任何一个加工程序语句，使其满足设计要求。

2．刀具路径仿真

在Operations Manager对话框中，选Run SURFCAM Verify in Auto Mode指令，屏幕上开始刀具轨迹的仿真加工有的厂家就只能输出最大力值。

通过刀具轨迹仿真，可以清楚地看到刀具运行的轨迹和材料被切除的过程。如果刀具轨迹不尽合理或出现了干涉，则可以通过Operations Manager重新设置加工参数或重新选择加工方法，直至出现满意的结果。

六、后置处理生成NC文件

在Operations Manager对话框中，在NC Project中选择前面生成程序的文件名，选择一种生成后置处理文件的数控系统格式，点击Post按钮，系统在后台生成所需格式的NC代码文件，如图6所示。

图6 NC代码

七、结束语

相对于其他大型的功能全面的CAD/CAM软件，SURFCAM 2002的使用则显得快捷、方便，对硬件的要求也不高（PⅡ200MHz，64MB内存以上），能够实现快速编程和完成较为复杂零件的加工。