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故障排除（Troubleshooting）（六）——练习解决问题

工人不可能在某个手册中找到某一特定问题的解决方案。当然，也可以象前面所述，把每个步骤都写上。但这是毫无意义的工作，如果问题是由绷张力不够引起，那增大张力即可；如果是由版与承印物之间的间隙过大就减小间隙。 然而，由于各种各样的原因，原因之间又互相组合，如果写下所有的问题解决方法，估计得有10本字典那么厚。这里只是帮助工人在较短的时间里找到解决问题的方法，而不用乱打乱撞。 在这部分中，无论是简单的还是复杂的问题都可按表中所说的那样解决。然而，怎样解决问题比解决问题更重要。我们应仔细研究，直到解决问题的逻辑变得清晰。 简单问题：在由线条和实地组成的印张上，无图文部分（背景）总是由细小、杂乱的印刷点子覆盖。找到问题的症结所在，就可把它从印品上除去，并可防止它再出现。第一步 分析点子的位置、大小和频率，你会发现点子总是出现在印张的同一地方，且大小相PDA等。第二步 找出当前存在的其它问题也许会给你另外的线索。是否有锯齿边、细节丢失或者缺少边缘和某些区域？这时可用显微镜查看图文，将发现毛边和细节丢失等问题。第三步 按照前面程序中所描述的，查看问题流程表并从最可能的原因分析起：屏。总体上来说，那是非常正确的程序，按照它走，将很少出错。当你有了一定的经验后，就会有一些捷径可走。 一些因素所产生的结果比其它的因素更易确定。从你的表中删去它们时要谨慎，即使它们是想都没想到的情况。例如，检查原稿相对而言是简单的步骤，它只需花几分钟的时间。如果幸运的话，你也许会发现原稿就是问题的症结所在，你就不必再查下去。如果不是的话，你也没有花费太多的时间，并且排除了一种因素。同样，检查绷张力、版和承印物之间的间隙也是很简单的程序，即使它们不是最可能的因素，也值得一查。 在这个问题中，如果原稿没有出现污点、毛边或细节丢失的现象，那你就要继续从屏上分析原因。第四步 查看PFC表，次要原因是绷张力过小。如果你查看出现锯齿边和细节丢失问题栏，你会发现绷张力是一重要原因。然而，绷张力低不会引起针点。因此，你必须找到能同时引起这三种问题的原因，即针孔、毛边和细节丢失。第五步 最常见的原因可从“问题描述”中或问题查找表中查明。这个原因正如你查到的是底片曝光不足还是底片不合格。第六步 解决这个简单问题包含以下几步：a.更换新屏b.检查底片质量c.检查长时间在阳光下使用会变色;制过程，必要的话，写下正确的工艺过程包含精确的暴光时间、距离等。d.记下解决问题的过程并在解决问题的表格中附一张样品。 复杂问题：印刷品是由相等间距的线条构成的蝴蝶结形状。蝴蝶结两侧的中间位置，都有一个小区域（直径大约为0.25英寸）没被印上。检查屏是否被堵住，而它看起来是正常的。清洗之后你可印得几张精确的图案，但四五张之后，点子丢失的情况又会出现。解决这个问题并防止它再出现。第一步 观察点子的位置、方向、大小和频率。你会发现它总是出现在同一地方，但不是很精确。无论是形状还是大小都有随机性。然而，除了前几张外，问题总是存在。第二步 首先要做的是检查原稿。问题不象是原稿引起的，但你最好确认一下。当然，原稿没问题。第三步 检查是否还有其它问题也许会给你有所启发。用显微镜观察有问题的区域，你会发现虽然墨有点多，但图像还是正确的，只是在这个区域附近的线有点粗糙。第四步 从PFC和问题描述中继续找原因。你用的屏是标准的18N/cm屏，版和承印物之间的距离也是合适的0.125英寸，一直以来工作得都很好，所以，不象是绷张力不够或版和承印物之间电脑主板的距离的原因（虽然(3)结构性、阶段性产能多余顽疾仍未到达有效减缓它们极易引起问题）标签机。然而，从问题描述表中你却发现图像缺失与版和承印物之间的距离有关。第五步 当你发现找不到一个确切的原因时，你应该明白你一定是忽略了某个重要的细节。在这个时候，你必须仔细观察版和承印物分离的过程。这个过程会让你明白绷张力和版和承印物之间的距离是如何影响结果的。第六步 改变印刷的速度（慢一些或快一些）来观察分离过程。看刮板后的墨迹是否为直线并与刮板平行（就象正常的情况一样）。如果你采用低速的话，你会找到第一个线索。观察墨迹的形状，你会发现它不是一条直线。它实际上在蝴蝶结的两侧分成两个半圆，这是次要线索。第七步 分析到此为止。低速时，刮板后的墨迹是直的就不会有图像缺失的现象。高速时，墨迹是一种特别的形状，问题又出现了。唯一不同的是刮板速度，除非图像的形状与这个问题有关。一般情况下，不必做更多有关图像形状的实验。可以初步假定图像的形状是问题的原卡通座套因。 你不能改变图像的形状，但你可以找与之有关的因素：其它因素是可改变的。在你找到其它因素之前，你可查看问题描述表中图像缺失一栏，那里指出了六种可能的原因。据此，你可很容易地得出结论，对于特殊形状的图像，标准的绷张力和版和承印物之间的距离并不合适。 一种情况是图像显著地分为两个部分（如本例），另一种情况是图像相对屏来说太大。在这两种情况下，墨迹都不是一条直线，它会在某一点形成圆弧状。 次要的方法是减小版和承印物之间的距离或者增大刮板压力,这都有利于屏分离。如果用高黏度的油墨，则两种方法都不行。（减小版和承印物之间的距离有可能导致分离得更糟，而增大压力会使刮刀弯曲增大油墨的下漏。）最好的解决办法是加大绷张力和减小减小版和承印物之间的距离，这样可确保油墨量并使屏和承印物很好地分离。这个唯一的选择会使油墨黏度和印刷速度降低。这一方法只能解决一版的问题，而不能防止以后的问题。第八步解决复杂问题包括以下几条： a．推荐使用适合你工作状况的两种方法：1）调释油墨浓度（如可能的话），降低印刷速度（数据离散xing小如有必要的话）。2）用大的绷张力和小的版和承印物之间的距离。 b．对会分成两部分的特殊图像采用大的屏张力。 c．记下你解决问题的过程并保存样本以便今后参考。结论:为了解决特殊问题需要做下面几步： 1.从4个方面（位置、方向、大小和频率）明确问题的特征，必要的话用显微镜观察。 2.归类问题，找到这类问题在问题描述表中的位置。 3.寻找相关的第二证据，初步确定原因。 4.分析最重要的因素，根据PFC或自己进行局部分析找到造成这个问题的最可能原因。 5.找出满足假设并符合结果的原因。 6.推荐采用适合当前条件彻底解决问题的方案。 7.记录解决问题所采取的步骤，留一个样本，以备以后参照。 积累了经验以后，就能很快在表中找到一个或多个潜藏的因素。如果一下子就能找到问题的根源，那就节省了大块时间；如果没有，时间也没浪费，因为至少排除了一种可能。极易造成问题的因素有：图像、绷张力、和间隙。 广义地说Troubleshooting是一种线性流程，就是按照A、B、C的顺序一步一步地解决问题，国家标准定义的相对误差有待商议也可以说它是一种综合的方法，必须明了问题的各个方面，只认识什么是问题是不够的；懂得分类，并知道问题出现的概率也不够。必须同时从每个角度看问题。这样做，才会有事半功倍的效果。有时，可能一下子找不到原因，好象所有因素都与问题无关。你必须围着这个问题走，直到你弄明白它。