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瓦斯隧道安全措施

（1）要选用防爆型风机、阻燃型防静电风管，风机距洞口20米布设。

（2）施工过程中加强瓦斯隧道施工通风管理,对通风机械设备、通风管路要做到经常性维护保养和检查,降低通风系统的故障率、减少通风管路的漏风量，确保施工通风系统正常和通风效果。

（3）瓦斯隧道施工通风机必须设两路供电系统，并装设风电闭锁装置。当一路电源停止供电时，另一路电源应有15min启动，保方便食品证风机的运转。注意保证施工通风供电线路的维护、管理和检修，必须配置自发电及备用供电系统，避免因停电或供电线路故障时造成洞滚齿机内瓦斯积聚或超限。

（4）因停电、通风机械设备故障等因素造成的通风系统停止运行，在恢复正常通风后，对隧道上部、坍塌洞穴、避车洞等通风不良、瓦斯易积聚的地点，瓦斯不得超过2%，当检查超过此浓度时，应停止施工，撤出人员，切断电流，停止电动机运转或开启电器开关，待进行局部充分通风处理后，由瓦斯检测员扩散剂对拉力实验机的装置精度停止复查进行再次专项检测，证实瓦斯浓度低于规定允许浓度，确主安全后方可恢复施工 。

（5）工作面若采用局扇通风，由于局扇或供电故障造成局扇停风时，在恢复局扇通风前，必须检查瓦斯浓度，证实爆破工作面附近20米范围内的CH4浓度不超过1%，且局扇及其开关附近10米风流中，CH浓度不超过0.5%时，方可启动局扇通风。否则，必须先采用取相应排除瓦斯的安全措施。

（6）因工序 接、施工组织等临时停工的施工地点不得停风，不得在停风或瓦斯超限的区域进行机械施工作业。

（待安装终了后7）对施工通风系统或通风设施等出与异常时，如通风风筒脱节或破坏等，必须及时组织修复，尽快恢复正常通风。

（8）发生瓦斯涌出、喷出的异常状况时，必须及时采取措施，首先考虑杜绝一切可能产生火源、断电、加强通风，同时尽快撤出施工人员，对隧道进行警戒，进一步研究采取抽排瓦斯的具体安全措施。

隧道瓦斯检测安全技术措施

（1）对瓦斯隧道施工必须制订并实施相应的瓦斯检测制度。

（2）隧道内一般地段瓦斯浓度不宜超过0.5%，否则应加强通风和检测；在隧道开挖工作面风流中，瓦斯浓度不得超过1%，当检查超过此浓度时，应停止钻眼放炮；当浓度超过1.5%时，应停止施工，撤出人员，切断电源，停止电动机运转或开启电器开关，待采取措施处理后进行检查，确认安全后方可施工。

（3）要指派3名专职瓦斯检测员，实行“三班制”24小时不间断巡查检测，检测频率每小时检查一次。

（4）低瓦斯隧道要配置便携式瓦斯检测仪；高瓦斯或可能瓦斯突出的隧道还要配置高浓度瓦斯检测仪和瓦斯自动检测报警断电装置。

（5）对瓦斯检测仪器、装置要经常性检查和校准，确保其有效性。

（6）加强对洞内死角，尤其是隧道上部、坍塌洞穴、避人（车）洞等各个凹陷处通风不良、瓦斯易积聚的地点，严格进行浓度检测，如瓦斯浓度超过2%以上时，应立即采取局部加强通风措施进行处理。

（7）瓦斯检查人员要详细做好瓦斯检测记录，履行交接签字手续，瓦斯检测员、技术员，、施工员（工班长）接班时酒精测试要检测记录，并向项目经理部安全专管部门汇报。

（8）每天的瓦斯检测记录交项目经理部安全专项部门，由安全专管部门专职工程师进行数理统计和分析，提前撑洞内瓦斯溢出的发展动态，发现有异常现象，及时向项目总工程师、项目经理提出采取措施处理的建议。

（9）专职安全员每天应审阅通风瓦斯表，进洞时必须携带瓦斯检查仪进行瓦斯检查。

（10）根据洞内瓦斯涌出或溢出情况，可考虑安装设置自动量测警报系统。如采用GDS-2000固定式气体自动监测记录器。

瓦斯隧道机电设备管理安全技术措施

（1）不准在洞内拆卸和修理设备。

（2）瓦斯工区使用的光电测距仪及其他有电源的议器设备，均应采用防爆型，当采用非防爆型时，在仪器设备20m范围瓦斯浓度必须小于1%。

（3）安装后的机电设备，必须经过外观、防爆性能、操作性能的检查，合格后方可投放使用。

（4）机电设备重点检查专用供电线、专用变压器、专用开关、瓦斯浓度超限与供电的闭锁情况。供电线路应无明接头，接头连接应牢固、紧密不松散,有漏电保护及接地装置，电缆悬挂整齐，防护装置齐全。

（5）瓦斯隧道使用的机电设备，在使用期间，要经常检查。

（6）固定敷设的照明、通信、信号和控制用的民缆应采用铠采用装电缆应采用铠装电缆或矿用塑料电缆。

（7）电缆不应与风、水管敷设在同一侧，当受条件限制时，必须敷设在管子的上方，其间距应大于0.3m。

（8）所有洞内照明一律采用防爆型照鑫达4川南充生产研发基地将构成占地650亩、总投资53亿元、年销售收入过百亿元的亚洲最大新材料生产基地明灯具。